Le WMS, outil indispensable pour la gestion des entrepôts

Le Warehouse Management System (WMS) est un outil logiciel indispensable dans la gestion des entrepôts. Il permet de rationaliser et d’automatiser les processus opérationnels tels que la gestion des stocks et la préparation des commandes. Quadrillant l’ensemble de la chaîne logistique interne, le WMS assure une parfaite coordination des flux de marchandises, de leur réception jusqu’à leur expédition, tout en optimisant leur stockage.

Un des principaux atouts du WMS réside dans sa capacité à centraliser les données, facilitant ainsi la coopération entre les diverses équipes opérationnelles et les systèmes périphériques de l’entreprise, tels que l’ERP (Enterprise Resource Planning) pour la gestion des ressources d’entreprise, ou le TMS (Transport Management System) pour la gestion du transport. Grâce à cette interconnexion, il devient possible de prendre des décisions stratégiques basées sur des informations précises et actualisées.

En automatisant de nombreuses tâches, le WMS réduit le risque d’erreurs humaines, accélère le traitement des commandes et améliore la précision des expéditions. Cela se traduit non seulement par une diminution des retours, mais aussi par une image de fiabilité accrue auprès des clients. En outre, le système permet une meilleure utilisation de l’espace de stockage et une gestion optimale des ressources humaines, ce qui améliore la productivité et réduit les coûts opérationnels.

Grâce à ses fonctionnalités avancées, telles que l’analyse prédictive et le monitoring en temps réel des stocks, le WMS offre une visibilité complète sur tous les aspects des opérations d’entrepôt. Cela permet aux responsables logistiques de réagir efficacement face aux changements de la demande ou aux défis opérationnels, tout en s’assurant que l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement fonctionne de manière fluide et harmonieuse.

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Les enjeux du WMS dans l’industrie

Le Warehouse Management System (WMS) est crucial pour la gestion des entrepôts, agissant comme le cœur névralgique de la logistique interne. Dédié à l’optimisation du stockage et du suivi des stocks, ce système améliore significativement les flux logistiques internes en gérant efficacement chaque aspect opérationnel.

L’un des principaux enjeux du WMS dans l’industrie est d’organiser de manière méticuleuse l’ensemble du processus, de la réception des marchandises à leur expédition. Il gère en temps réel les réceptions, les localisations d’emplacement, la préparation des commandes, et l’expédition, tout en s’assurant de l’efficacité opérationnelle et de la traçabilité des marchandises. Cette capacité à fournir des informations précises et en temps réel est essentielle pour anticiper les besoins, réagir rapidement aux demandes des clients et minimiser les erreurs.

En numérisant et en automatisant les processus clés, le WMS apporte des améliorations importantes à chaque étape du flux logistique. A titre d’exemple, il permet de réduire le temps de cycle des commandes, d’optimiser l’utilisation de l’espace de stockage en calculant les meilleures positions pour chaque produit, et de gérer les niveaux de stock de manière proactive pour éviter les ruptures de stock ou les surplus.

Le WMS contribue également à la réduction des coûts opérationnels. En automatisant les tâches manuelles, il permet une allocation optimale des ressources humaines, libérant du temps pour les employés qui peuvent se concentrer sur des tâches à plus haute valeur ajoutée.
De plus, en diminuant les risques d’erreur et en assurant une meilleure gestion des stocks, il réduit les coûts liés aux retours, aux surstocks, et aux commandes incomplètes.

Enfin, une meilleure efficacité et une gestion optimisée des entrepôts se traduisent par une satisfaction client accrue. L’augmentation de la rapidité et de la précision des livraisons améliore l’expérience client, favorisant la fidélisation et la réputation de l’entreprise.
Le WMS est donc indispensable pour les entreprises cherchant à conserver un avantage concurrentiel en leur permettant d’offrir un service de qualité irréprochable dans des délais réduits.

Les points clés du WMS dans l’optimisation des flux logistiques :

Le WMS enregistre chaque mouvement de stock, depuis l’entrée en entrepôt jusqu’à la sortie. Ce suivi en temps réel offre une visibilité complète sur les niveaux de stock, permettant des inventaires (tournants ou complets) rapides et fiables, et éliminant les erreurs manuelles. Grâce à cette vision précise, les entreprises peuvent optimiser les rotations de stock, minimiser le surstockage et le gaspillage, tout en anticipant les ruptures pour garantir une disponibilité constante des produits. 

Le logiciel WMS intègre l’attribution automatique des emplacements de stockage. Le système analyse des critères comme la taille, le poids, le type de produit (dangereux, fragile, périssable) et la fréquence de rotation (produits à forte demande près des zones de picking, par exemple). Cette allocation intelligente garantit une utilisation optimale de chaque zone de l’entrepôt, maximisant la capacité de stockage et réduisant les distances parcourues par les opérateurs, ce qui se traduit par des gains de temps et une augmentation de la productivité.

L’optimisation des commandes est un levier majeur pour accélérer le processus logistique et améliorer la qualité de service. Le WMS est capable de générer des instructions de picking optimisées, créant des parcours efficaces et logiques pour les opérateurs au sein de l’entrepôt. En tenant compte du nombre de commandes à préparer, des articles à prélever et de l’agencement physique des allées, le système minimise les temps de déplacement et réduit drastiquement les erreurs de préparation.  

En améliorant de façon significative la précision des opérations et en réduisant les délais de traitement de bout en bout, un WMS contribue à une amélioration de la satisfaction client. Des commandes préparées correctement et livrées dans les délais attendus renforcent la confiance des clients. 

L’expédition est la dernière étape cruciale avant que le produit n’atteigne le client. Le système peut générer automatiquement tous les documents nécessaires : étiquettes d’expédition, documents de transport et bordereaux de livraison. Cette automatisation réduit non seulement les erreurs humaines mais accélère aussi considérablement le processus d’expédition. 

Elle facilite grandement la collaboration avec les transporteurs grâce à des informations standardisées et facilement accessibles. De plus, le WMS permet un suivi des colis précis et en temps réel, offrant une visibilité complète sur l’état de l’envoi, du départ de l’entrepôt jusqu’à la livraison finale. Cette transparence est bénéfique tant pour l’entreprise, qui peut anticiper et résoudre les problèmes, que pour le client, qui apprécie de pouvoir suivre sa commande. 

Le WMS garantit une traçabilité rigoureuse des marchandises, assurant ainsi une gestion plus fiable et conforme aux exigences réglementaires. Le système enregistre un historique détaillé de chaque produit. Un lot de production est ainsi suivi avec une extrême précision, depuis son arrivée dans l’entrepôt, en passant par son stockage, sa préparation, jusqu’à sa livraison au client final. 

Cette traçabilité totale est particulièrement vitale pour certains secteurs. Par exemple, pour une entreprise de l’agroalimentaire, cette capacité signifie pouvoir identifier et retirer un lot de produits défectueux ou rappelé en quelques heures seulement, en minimisant les risques sanitaires et protégeant la réputation de la marque. C’est une garantie de sécurité, de conformité et de réactivité face aux imprévus. 

Le logiciel WMS fournit un tableau de bord clair et intuitif, affichant des indicateurs clés de performance (KPI) qui permettent aux gestionnaires d’avoir une vision précise de l’efficacité de leurs opérations logistiques. Ces données chiffrées sont essentielles pour identifier les axes d’amélioration. 

Parmi les KPI essentiels que le WMS peut suivre et analyser, on retrouve : 

  • Le taux de service : Mesure la capacité de l’entreprise à livrer les commandes complètes et dans les délais impartis, un indicateur direct de la performance logistique et de la satisfaction client. 
  • Le taux d’erreur de préparation de commandes : Révèle la précision du picking. 
  • Le taux de précision des stocks : Compare le stock physique au stock théorique. 
  • Le taux de rotation des stocks : Mesure la fréquence à laquelle le stock est renouvelé, permettant d’optimiser les niveaux de stock et de minimiser les coûts de possession. 
  • Le taux de rupture de stocks : Met en évidence les manquements dans la planification des approvisionnements, aidant à ajuster les seuils d’alerte et les commandes. 
  • Le temps moyen de préparation des commandes : Un indicateur de productivité crucial qui aide à identifier les gains d’efficacité potentiels dans les opérations de picking. 
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Le WMS dans diverses industries

Logiciel de gestion des entrepôts

Parmi les chantiers importants à mettre en place (…), nous avons choisi de déployer une gestion informatisée de nos stocks et de nos flux de produits; de la réception à l’expédition et ce en adéquation avec les différentes étapes de la fabrication. 

Il était important que nous trouvions une solution qui réponde à des contraintes fortes. Les deux principales étant l’intégration facile à notre ERP SAP et du fait de notre saisonnalité, un temps d’implémentation très court. 

La solution proposée par la société Angevine Atelog s’est rapidement imposée comme la plus adaptée et la plus sécurisante dans ce contexte tendu.

Tony BrestContrôleur de gestion au sein de KFS Mobility

Le progiciel WMS développé par Atelog nous apporte de l’ergonomie et du confort pour les utilisateurs Multi-supports (Pistolets, écran Web ou Poste de travail). Le WMS assure également la traçabilité process (matière et dossiers de fabrication) vis-à-vis des produits livrés à nos clients. 

Le dialogue avec SAP assure un bon niveau d’information aux utilisateurs de l’ERP.

Pilotage de Flux Logistique Cordon Electronics commente

Jacques DelamotteERP Manager au sein de Cordon Electronics

Atelog nous a été recommandé par notre service IT pour les raisons suivantes : coûts de mise en place, facilité de connexion du WMS à SAP, et facilité de mise en place de la solution de manière globale.

Nous cherchions un logiciel agile. Atelog a complètement répondu à nos attentes !

Digitalisation de la supply chain chez Axens

Elisabeth MilkowskiChargée de digitalisation de la logistique au sein d’Axens

On discute ?

Atelog a plus de 25 ans d’expérience dans la mise en œuvre de logiciels WMS. 

Nous connaissons votre secteur d’activité, vos problématiques et vos enjeux, appuyez vous sur notre expertise pour la mise en place d’un logiciel WMS modulaire, personnalisable et intégré à votre SI.

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Le logiciel WMS en questions pour une Supply Chain optimisée

Le Warehouse Management System (WMS) est un logiciel spécialisé dans la gestion des opérations d’un entrepôt. Il supervise l’organisation des stocks, le suivi des niveaux d’inventaire, et les flux de marchandises dans l’entrepôt, depuis leur réception jusqu’à leur expédition, en passant par le stockage et la préparation des commandes. Sa mission est de maximiser l’efficacité et la précision des opérations logistiques.

Choisir un logiciel WMS adapté implique plusieurs considérations clés. D’abord, il est essentiel d’analyser les besoins spécifiques de l’entreprise, tels que le volume de l’activité logistique, la complexité de la chaîne d’approvisionnement et le type de marchandises gérées. Il faut ensuite vérifier la compatibilité du WMS avec les systèmes existants, comme l’ERP ou le TMS. La flexibilité, la facilité d’utilisation, le support client, et le coût total de possession sont également des facteurs cruciaux à examiner avant de faire un choix.

Déployer une solution WMS offre de nombreux avantages, tels que l’amélioration de la précision des stocks, une meilleure utilisation de l’espace de stockage, et une réduction des erreurs humaines dans la préparation des commandes. Cette automatisation et numérisation des processus augmentent l’efficacité opérationnelle et permettent un traitement plus rapide des commandes, ce qui améliore la satisfaction client. De plus, un WMS fournit des données en temps réel qui aident à prendre des décisions stratégiques éclairées.

Un logiciel WMS fonctionne en intégrant des technologies de traçabilité et d’automatisation pour gérer efficacement les opérations d’entrepôt. Il collecte et analyse les données des mouvements des produits, encadre l’organisation des stocks en déterminant les meilleurs emplacements de stockage, et coordonne le flux de travail du personnel.
Le système génère également des rapports et des analyses sur les performances de l’entrepôt, contribuant ainsi à optimiser les opérations et anticiper les besoins futurs.